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工程项目管理:监理冬 季施工管理重点和举措
 2019-11-25 来源: 筑为智慧

监理冬 季施工管理重点和举措

标签:冬季施工监理管控 冬季施工方案 冬季施工 监理冬季施工管理 冬季施工过程管控

冬季具 有气象条件多变、温度日常过低、多雨雪 寒冻天气等特点,这也容 易造成户外施工环境恶劣、用电用火负荷大、地质条件差、施工材 料反应时间与常温条件下差别大等问题,容易留 下安全事故隐患,造成不必要的损失,因此,做好冬 季施工质量安全管理,对于监 理来说就显得十分的重要。

把握冬季施工要点

1、冬季施工周期大致为11月到次年2月,对各项 保温和安全措施要求高,难度大。
2、冬季施工,面临着温度低、温差大、风雨冰 雪等不利天气因素,也是各 项工程事故的多发时期;同时因为结冻,部分安 全质量隐患在天气转暖后才开始暴露出来,因而给 事故的预防和处置带来很大的难度。
3、冬季因 为特殊的天气特点再加上假期多、人手不足、环保禁令多等原因,适合施 工的时间十分有限,因为要 抢工期而造成安全事故的不在少数。
4、冬季因为取暖、保温等需求,所以用 火和用电量上升,特别是 工作人员容易对生活区域的用火用电安全疏于防护,所以是 火灾事故的高发期,所以一 定要特别重视消防安全。

做好前期准备工作

1、首先是 做好冬季施工计划,科学规划、协调一致、精确节点、落实到人。
2、科学编 制冬季施工专项方案。重点内容应该包括:施工程序,施工方法,现场布置,设备、材料、能源、工具的供应计划,安全防火措施,测温制 度和质量检查制度等。
3、设立专 门的冬季施工监测机构,及时跟踪天气变化、实时监 测施工中的室外气温,砂浆、混凝土的温度等,按照正 常标准进行比对,并正确作出决策。
4、 有条件 的项目可以在重点部位施工时进行模拟实验,根据实 验记过再决定是否大范围施工。

落实施工专项措施
钢结构安装

1、运输堆 存钢结构时必须采取防滑措施,注意加装加固链,同一型号构件叠放时,要保证合理的水平度,垫块确保在同一垂线,防止构件溜滑。
2、安装前 要根据负温条件对构件进行复验,若发现 构件变形大于安全标准时,必须在地面进行修理、矫正合 格后方能起吊安装。
3、构件上有积雪、结冰、结露时,要及时进行清除,操作时 一定要注意防止损伤涂层和结构。
4、绑扎、起吊钢 构件的钢索与钩件直接接触时,要加防滑隔垫。直接使用吊环、吊耳起 吊构件时要检查吊环、吊耳连 接焊缝有无损伤。与构件 同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
5、在负温度下安装作业,所使用 的专用机具应按相关标准和要求进行检验,确定合 格后才能继续作业;钢结构 安装完后应立即进行校正并进行永久固定。当天安装的构件,要形成空间稳定体系,保证钢 结构的安装质量和结构的安全。
6、高强螺栓接头安装时,所有杂 物必须清理干净,有冻结 现象的也要融化倾斜干净。栓钉焊接前,应根据 负温度值的大小,对焊接电流、焊接时 间等参数进行测定,保证栓 钉在负温度下的焊接质量。

钢筋工程

1、针对冬 季变化要提前编制好专项钢筋作业指导书,组织钢 筋作业进行学习,避免盲目施工。
2、冬季室 外气温过低时钢筋加工棚要采取封闭和保温举措,保证钢 筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑 扎采取防风遮挡措施。
3、钢筋在 运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕,使用前要确保积雪、冻土等 杂物彻底清理干净。
4、在负温 条件下使用的钢筋时应加强检验、检查,以确保不出现变形、应力变化等现象;焊接要采用闪光对焊、电弧焊 及气压焊等焊接方法,并时刻 注意防止产生过热、烧伤、裂纹等缺陷。
5、钢筋接 头先由焊工对所焊的接头外观检查,后有质检人员验收,发现不 合格品立即返工;采用钢 筋接驳器连接时,要经过 负温测试后方可使用。
6、碰到雨 雪天气禁止在现场进行施焊,必需要施焊时,也要注 意采取有效的遮蔽保护措施,焊接后 未冷却的接头应避免碰到冰雪。

模板工程

冬施期 间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及 保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。

混凝土工程

1、水泥优 先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等,水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3,水灰比不大于 0.6。
2、拌制混 凝土所需采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及 其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子 的防冻剂混凝土中,不得采 用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。
3、混凝土 中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂,且能有 效改善混凝土的工艺性能,提高混 凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化,防止早期受冻。
4、为保证 混凝土的搅拌温度,必须严 格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料,后加水泥,保证出机温度≥15℃,入模温度≥10℃。
5、浇注混凝土前,清除模 板和钢筋上的冰雪和污垢,并用热 风机对模板进行预热:采取防风、防冻保护措施,一旦发 现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌,使拌和 物具有适宜的施工和易性后再浇注;浇注时 要采用机械分层振捣,严格控制分层高度,振捣速度要快。
6、养护措施
1)冬施期 间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土 浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护,专人负责测温。
2)冬施期间设专人测温,监测混 凝土的入模温度及养护温度,直至混 凝土达到抗冻临界强度。
7、冬施期 间混凝土质量的检测
1)测量水 的加热温度和加入搅拌时的温度。
2)测量混 凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度,每一工 作班至少测四次。
3)混凝土 养护温度的测量方法
测温孔(点)的设置,采取蓄热法养护时,在易于 散热的部位设置;
现浇混凝土梁、板的测 孔与梁板的水平方向垂直设置,梁测孔每 10m设置一个,孔深 1/3 梁高;楼板每 30m2 设置一个,孔深 1/2 板厚。
4)测温方法:测温时 按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内 3~5min ,然后迅速从孔中取出,使温度 计与视线成水平,仔细读数,记入测温记录表,同时将 测温孔用保温材料按原样盖好。
5)全部测温孔均编号,并绘制测温孔布置图。
6)混凝土 养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度,不得低 于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,立即增 加保温苫盖的层数。
7、按规范 应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件, 一组用 来测定混凝土受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验 28d 的强度,混凝土 试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前 试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需 4-12h。
8、模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝 土与外界温差大于 20℃, 拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受 荷载的构件模板,应在构 件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

砌筑工程

1、砌筑前应将页岩砖、灰砂砖、加气混凝土、石材等 砌筑材料的表面污物、冰、雪、霜等杂物清除干净,在存放 时遭到雨雪覆盖、有冻结 现象的砌筑材料不得随意使用,要经过 严格的检验合格后方可。
2、石灰膏、粘土膏 或电石膏等材料应保温储藏,如遭遇到冻结,应按照 解冻程序经融化后方可使用。
3、砌筑砂浆应不低于 M2.5,重要部 位和结构不应低于 M5,宜采用 普通硅酸盐水泥拌制,冬季砌 筑不得使用无水泥拌制的砂浆。使用砂 浆外加剂前要详细掌握其化学成份、性能,使用掺量必须准确。

脚手架工程

1、冬季施工前,对所使 用到的各类脚手架入场前要进行严格细致的检查,确保其构型安全、基础牢固可靠,在冬季 温差下不会过度变形而造成应力集中,严禁使 用未经检验和不明厂家的产品。
2、冬季大风降温、雨雪天 气等不符合施工条件时要严禁施工,并严禁 人员随意进出工地;雨雪天气过后复工前,要及时 清理脚手架上的积雪、杂物,减少脚 手架的额外荷载,避免出 现人员滑倒事故。
3、在大风天气时,要实时 加强脚手架与结构间的拉接,提高其抗风荷载能力。待到天气回暖时,要及时 检查脚手架基础是否稳定,避免由 于土层解冻造成脚手架下沉、倾斜,酿成事故的发生。

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